杀菌锅的形式有很多，从单锅到后来的双层水浴杀菌锅、双锅并联式杀菌锅，再后来满足不了生产需求又节约成本逐渐又研究出三锅并联式杀菌锅。

设备的详细介绍及安装与调试

        电脑全自动三连罐杀菌釜杀菌工艺:有两个并列的工艺罐和上部一个热水罐组成，热水罐内通过我们的专利产品蒸汽混合器对水进行加热，保持温度在120℃，工艺罐中装有产品通过程序自动控制对锅内产品进行杀菌处理，实现升温、保温、降温的自动化控制，工艺罐中的水位漫过产品，通过管道式蒸汽混合器加热的水对产品进行加热，使杀菌水的温度更均一。他的主要特点是：热水罐内120℃，直接进入工艺罐，通过精确反压控制技术保证锅内产品不变形。不用经过二次升温，提高升温速度，缩短升温时间。降温时工艺罐中120摄氏度的热水通过水泵进入热水罐保存，冷水直接进入工艺罐冷却，这样避免了冷热水混合（溢流法）造成降温时间长的缺点。通过上述改进缩短了杀菌时间约6~8分钟。从而提高生产效率，提高了产品的口感和色泽。降低了能耗。并且通过程序自动控制可实现整条流水线的自动化生产。

1） 高温短时间灭菌

本机是采用双锅配一罐热水循环进行杀菌，热水槽事先将热水加热到灭菌要求温度（多阶段灭菌除外），从而缩短了灭菌时间，提高工作效率。

   2）节约能源

本机杀菌过程中用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

       3）全自动控制系统

a）利用屏幕进行触摸控制，而不是开关。                                

B）采用图表平板，不是刻度表。

C）所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。                              

D）压力和温度呈数字化显示。                                          

E）所有的过程都被记录在磁盘上,并可通过打印机打印。

 F）本机整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。

 4）杀菌釜采用模拟温度控制系统

以最快的速度进行升温和冷却，使食品承受的热量限制到最小限量，以尽可能完美地保存其风味、口感和色泽，使每一种食品均可在状态下进行调理灭菌。精确的杀菌温度（±0.5℃）可以避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。

5） 测量F值的功能

每台杀菌釜上均可配置F值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。

6）存储杀菌公式

电脑内最少可存储30个杀菌公式。

7）设备的安装与调试

设备运至用户单位后，由我公司派售后服务人员，进行指导安装调试。首先用户安排固定设备的地点，并派专人协助安装调试人员进行工作，在安装过程中，用户派出的人员边安装边学习至安装完备时，设备的基本布局、特点、工作原理，已有概念，到调试试验时，能有事半功倍的效果。

安装要求：

1）设备处于水平位置（也可根据客户定位）

2）安装设备的区域能尽量宽敞，以便于操作。

3）排气口不得排放在车间内。